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에너지저장장치(Energy Storage System; ESS)에 사용되는 단열 Sheet 생산장비


ESS Ceramic paper 생산 Coater




본 장비는 에너지저장장치(Energy Storage System; ESS)에 사용되는 단열 Sheet 생산장비로

Mica sheet를 Vacuum suction을 이용하여 고정 한 후,Dispenser 를 이용하여 Polymer binder 토출하고

Wire-Bar Coating을 한 후, Ceramic paper(단열재)를 올려 클램프로 고정하고 Roller를 이용 라미네이팅을 진행 하는 장비.

















































1. Vacuum Plate

2. Dispensing System



• Suction Hole 직경 : ø1.0 ( 옵션선택가능 )

• Hole 간격 : 20~40㎜ (최적선택)

• Plate size : 1,000㎜ ×1,200㎜ × 30T

• Polishing 정밀가공 처리후 경질 표면처리

• Vacuum Pump or 진공 이젝터 적용


























• Dispensing Speed : ~Max 400 mm/sec

• 사용 용액 점도 : 10 ~ 10,000cps

• Dispenser Type : Line 1액형 디스펜서

• Liquid Supply Line : 정량밸브

• Liquid Tank : 주제 Tank , Cleaning Tank 각 1ea

• Liquid Pump : 기어 펌프



























3.장비사양

4. 에너지 저장 체계(ESS, Energy Storage System)



• Control Display : LCD Touch Display

• Material : SUS, AL(경질 표면처리), Steel(Powder Coating)

• 비상 스위치, 안전장치 설치

• Machine Speed : ~500 mm/sec

• Coating Type : Dispensing Bar Coating

• Dispensing Speed : ~Max 400 mm/sec

• X,Y 축motorstage

• Laminating Roll Width : 1,100mm

• Laminating Roll : Silicone rubber 65 ~ 75 SH

• Laminating Roll Gap Set : 수동 3mm , 6mm sheet (지그고정용)

• 기재고정 : 영점 지그 , Air실린더 Clamp 고정 방식 & Vacuum suction

• Dispenser Type : Line 1액형 디스펜서

• Liquid Tank : 주제 Tank , Cleaning Tank 각 1ea

• Tank capacity : 30ℓ (협의)

• Liquid Pump : 기어 펌프

• Liquid Supply Line : 정량밸브, 압력게이지, 메인에어 유니트, 드레인밸브등

• Dimensions : 1,500mm(D) × 1,800mm(L) × 1,500mm(L)

• Power : 220V AC 50/60Hz




• 에너지를 저장하였다가 필요할 때 사용할 수 있는 체계를 지칭한다.

ESS는 탄소 중립 이슈와 관련해서 그 중요성이 높아지고 있다. 화력발전소가 주류

라고 해도 에너지 효율을 높이면 화석 에너지 소모가 줄고 탄소 배출은 적어진다.

그게 아니더라도 ESS가 효율적으로 구성된다면 발전소와 송배전망 확충을 덜 해도 된다.

결과적으로 전력 인프라 전체의 비용을 낮추어 그 자원을 다른 곳에 투입할 수 있게 된다.



전기차를 폐차하거나 배터리를 교체하면서 나오게 되는 폐배터리의 처리가 문제가 되고 있다.

이 폐배터리를 전기차 충전소에 ESS로 재사용하는 방법이 주목받고 있다.

폐배터리 ESS의 간략한 원리는 이렇다. 리튬 계열 배터리는 충전 용량과 재충전 횟수가

거의 정확한 반비례 관계를 가진다. 가령 80% 충전했을 때 10번 재사용할 수 있는 리튬

배터리가 있다고 하자. 이는 20% 충전했을 때 대략 40번 재사용할 수 있다.

전기차 배터리의 충전 용량이 60% 정도로 떨어지면 교체 시기에 이르렀다고 봐도 좋다.

이 폐배터리를 수거해서 10~20% 만 충전되게 조정하면 충전 횟수를 크게 늘릴 수 있다.

더불어 이 정도 충전량이면 화학적으로 상당히 안정적인 상태라 장기 운용에도 유리하다.

물론 에너지 밀도는 낮지만 ESS 부지에 고정해서 쓰므로 큰 문제는 아니다.


리튬 이온 배터리를 ESS에서 사용할 경우 시설 면적이 늘어나는 단점이 있다.

배터리 자체의 에너지 밀도는 높지만, 배터리의 발열을 식혀줄 냉각 장치와

화재시 다른 배터리로 번지지 않도록 막아주는 방화벽도 같이 필요하기 때문이다.





5. 작업공정






① Vacuum suction으로 Mica sheet 를 고정


















② Polymer binder Coating

• Dispensor 를 이용하여 Polymer binder를 흡착된 Mica sheet 표면에 공급

• Wire-bar 를 이용하여 표면에 공급된 Polymer binder를 Mica sheet에 균일하게 도포.
































③ Paper Sheet Laminating

• Polymer binder 가 균일하게 도포된 Mica Sheet 위에 작업자가 Paper Sheet를 원점가이드 지그를 이용하여 올려놓는다.

• Paper Sheet가 Mica Sheet위에 놓이면 Clamp를 이용하여 Paper Sheet를 움직이지 않게 고정한다.

• 고정된 Paper Sheet와 Mica Sheet를 Laminating 한다 .

• Laminating 이 끝나면 작업자에 의해 Unloading 한 후 건조를 한다 . - 1차 작업 완료 -





④ Vacuum suction으로 1차 작업완료 경화된 Mica sheet 를 고정


















⑤ Polymer binder Coating

• Dispensor 를 이용하여 Polymer binder를 흡착된 Mica sheet 표면에 공급

• Wire-bar 를 이용하여 표면에 공급된 Polymer binder를 Mica sheet에 균일하게 도포.
































⑥ Paper Sheet Laminating

• Polymer binder 가 균일하게 도포된 Mica Sheet 위에 작업자가 1차공정 완료된 반제품Sheet를 올려놓는다.

• 1차공정 완료된 반제품Sheet 가 Mica Sheet위에 놓이면 Clamp를 이용하여 반제품 Sheet를 움직이지 않게 고정한다.

• 고정된 반제품 Sheet와 Mica Sheet를 Laminating 한다 .

• Laminating 이 끝나면 작업자에 의해 Unloading 한 후 건조를 한다 . - 2차 작업 완료 -