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배터리 전극 코팅용 블레이드 코팅장비


Auto Blade Coater




본 장비는 배터리 전극 코팅용 중형사이즈 (400x700㎜) 블레이드 코팅장비로

집전체 필름 Sheet에 doctor blade를 이용하여 활물질을 정밀하게 코팅할 수 있는 장비로

Digital type의 Gap 조절 장치가 적용되어 있어 코팅 두께를 1㎛ 단위로 조절이 가능하다.




• 사용자 중심의 Interface(조작이 쉽고 단순함)


• Control Display : PLC TOUCH Digital Display


• Control Type : Manual & Auto Control


• Material : SUS, AL(경질 표면처리), Steel(Powder Coating)


• Machine Speed : 0.1~400㎜/sec, Adjustable


• Coating Space : 400㎜ × 700㎜


• Digital Blade Applicator : Blade 폭 : 400㎜


Gap Setting : 1㎛ 단위로 조절 (Digital type : MITUTOYO)


• Vacuum Plate (탈착식) : Suction Hole 직경 : ø1.0













1. Vacuum Plate (탈착식)

2. Digital Blade Applicator



• Suction Hole 직경 : ø1.0 ( 옵션선택가능 )

• Hole 간격 : 20~40㎜ (최적선택)

• Plate size : 450㎜ ×800㎜

• Polishing 정밀가공 처리후 경질 표면처리

• Vacuum Pump : 진공 이젝터 적용
• Blade 폭 : 400㎜

• 코팅두께 : 0~10,000㎛ 까지 조절가

• 사용 용액 점도 : 10 ~ 50,000cps

• Gap Setting : 1㎛ 단위로 조절

• Digital type : MITUTOYO





























3.리튬이온 배터리의 소재 - 양극

4. 리튬이온 배터리의 소재 - 음극



• 용량과 출력 특성을 주로 결정하는 것이 양극이다.

양극은 얇은 양극기재, (알루미늄)위에 합제를 바른 형식으로 이루어져 있는데

합제는 양극활물질+도전재+바인더로 이루어져 있다.



1) 양극 활물질

리튬은 불안정하기 때문에 자연상태에서는 리튬과 산소가 만난 리튬

산화물로 존재한다. 배터리 내에서도 리튬 산화물로 존재한다.

배터리 내에서 전극 반응에 관여하는 물질을 양극 활물질이라고 한다.

양극활물질의 기본은 LiCoO2 이다. L(리튬), Co(코발트), O(산소)로 이루어진 것인데

리튬은 양극과 음극을 오가며 전하의 용량을 결정하는 역할을 하며

산소는 결정 구조를 유지해 주는 프레임 역할을 한다.

전이금속 역할을 하는 코발트는 산화환원 반응이 가능하도록 하는 역할을 한다.



2) 도전재

전도성을 높이는 소재, CNT (Multi Wall CNT, 탄소나노튜브) 소재 사용



3) 바인더

양극기재에 활물질과 도전재가 잘 정착할 수 있도록 하는 일종의 접착 역할



4) 양극기재 (=양극 집전체)

알루미늄박을 사용, 지지체로 전자의 이동통로 역할, 압연 방식으로 제조
• 충전할 때 양극에서 나오는 리튬이온을 받아들이며 수명에 있어서

중요한 역할을 한다. 양극활 물질과 동일하게 음극기재에 음극활물질, 도전재,

바인더를 바르는 구조로 되어 있으며, 양극과의 차이점은 음극기재의 소재는

구리박을 이용하고 음극 활물질은 주로 탄소(흑연)를 이용한다는 점이다.



1) 음극활물질

주로 사용되는 물질은 흑연인데 흑연은 탄소가 결합한 층이 여러겹 쌓인 규칙적인

구조로 리튬 이온이 양극에서 음극으로 이동하는 충전 과정에서 음극에 도착한

리튬이온은 흑연 층 사이사이로 들어가 저장된다.


2) 도전재

전도성을 높이는 소재, CNT (Single-Wall CNT, 탄소나노튜브) 소재 사용



3) 바인더

음극기재에 활물질과 도전재가 잘 정착할 수 있도록 하는 일종의 접착 역할



4) 음극기재(=음극 집전체)

주로 동박(구리박)을 사용하며, 음극을 형성하는 집전체 역할을 한다.

구리박은 반응성이 낮아 전기분해 방식이 쓰이며, 전해 공정을 통해 박막화를 진행.